寧波鑫哲機械設備有限公司是噴砂表面處理行業(yè)具有實力型的專業(yè)廠家，專業(yè)生產(chǎn)各種手動噴砂機，全自動噴砂機，拋丸機，噴砂配件、拋丸機全套配件，噴砂磨料、拋丸磨料科研、設計，制造，銷售，近年來，寧波鑫哲機械設備有限公司提出了高標準，新要求的口號!利用極為豐富及領先的銷售宣傳模式，配合不斷更新穩(wěn)定的優(yōu)質產(chǎn)品，科學的內部管理及完善的售后服務，得到了新老客戶的鼎力支持及好評。

目前寧波鑫哲機械設備有限公司主要產(chǎn)品有：

噴砂機系列：手動噴砂機、全自動噴砂機，水/液體噴砂機，環(huán)保型噴砂機，移動開放式噴砂機，除銹噴砂機，履帶式自動噴砂機，輸送式自動噴砂機，轉盤式自動噴砂機，鏈條式全自動噴砂機，滾籃自動噴砂機，噴砂房等自動化設備。

拋丸機系列：履帶式拋丸機，吊鉤式拋丸機，通過式拋丸機，等各種拋丸線。

噴砂機配件系列：各種類型噴砂槍，各種材料碳化硼噴嘴噴頭，雙進風噴槍/單進風噴槍，噴砂手套，噴砂管，防護服，氣控砂閥，湯姆遜砂閥，管道內壁噴砂器及各種國產(chǎn)、進口氣動、電動元件。

噴砂磨料系列：玻璃珠，金剛砂，黑剛玉，棕剛玉，白剛玉，黑碳化硅，綠碳化硅，氧化鋁，不銹鋼丸，合金鋼丸，鋁丸，塑料砂樹脂砂，尼龍砂氧化鋯砂等各種噴砂磨料。

空壓機系列：各類國產(chǎn)，進口空壓機，冷棟干燥機，儲氣灌，精密過濾器及其它同類相同配套設備。

專業(yè):對外噴砂加工。

寧波鑫哲機械設備有限公司服務設計領域：廣泛應用于機械、汽摩配件，鎖具、電子鐘表、眼鏡、五金工具、模具、玻璃、陶瓷、木雕，石材墓碑雕刻打毛、塑料制品，工藝品、醫(yī)療器 械，重工除銹，船舶防腐，舊件翻新等行業(yè)，可清除鑄件毛坯、鍛、沖壓、焊、熱處理及機加工零件的氧化皮、殘渣和毛刺、玻璃立體雕刻、噴花等工藝。

不銹鋼液體噴砂機應用領域：適用于精密模具、電子零件 刃具量具、活塞環(huán)、航空零件、鋁合金、鈦合金工件表面光飾處理、圓鋸片及油污工件的單件、小批量噴砂加工。鎂制類產(chǎn)品、電子零件、航空零件、鍍鈦工件表面處理、鋸片等。

不銹鋼液體噴砂機產(chǎn)品特點：1.機體采用不銹鋼制造，堅固耐用，耐腐蝕。2.采用扭動開關，分別單獨控制機器電源和控制砂泵及壓縮空氣，操作簡單。3.相對于傳統(tǒng)干式噴砂機，濕式噴砂機無粉塵污染，適合精密件噴砂處理。4.砂泵采用聚氨酯耐磨液體砂泵2.2千瓦電機，一次壓鑄成型，壽命長。5.可加裝推車轉盤，方便移動工件進出艙門。

不銹鋼液體噴砂機使用方法：噴砂機必須安裝在平整而堅實的地面上，不需要地腳螺栓；機器需直接跟底面接觸，以防止靜電。一、電源接入   機器接入電源為380V三項電源，接入線為三項四線，設備總功率為3KW左右。二、氣源接入   設備要求工作氣壓為0.6-0.8MPa，流量1.0立方/分鐘，外接進氣管不能小于12MM在(外徑16MM)；氣管接頭不能用不銹鋼快插接頭，這種接頭內孔太小，會導致供氣不足，噴砂工件時壓力往下降。供入氣源須確保干燥，以免損壞機器零部件。三、使用操作A、首先檢查設備三角斗里面有沒有殘留的鐵屑或臟東西，清理干凈；以免雜物直接進入砂泵打壞葉輪。B、注水口注入清水（不需加砂），氣動砂泵，確保砂泵運轉方向為順時針（如果方向不對請調換三相電的兩根火線），首次使用設備請在注入清水后砂泵啟動運轉10分鐘以上，記住砂泵必須在注入清水才能啟動運行，以免空轉使砂泵損壞。C、加入磨料，打開設備艙門和艙內網(wǎng)板，直接倒入磨料，磨料與水的混合比例為1:3，磨料加入量為蓋住砂泵紅色聚氨酯中心進砂口一半左右，不宜加太多，以免堵住砂泵，水的高度低于溢水口3CM即可（不銹鋼液體噴砂機首次加入磨料為8-10KG左右，加入水的高度低于溢水口5CM即可）。D、機器操作順序為先開啟砂泵，砂泵正常運轉時，噴槍口會有一定水和砂出來，然后踩下腳踏開關，使噴槍口的砂和水高速的噴射出來，從而進行良好的噴砂工作；腳踏開關一定要與水隔絕，以免漏電，設備不使用時必須切斷總電源。E、設備再次使用前請先檢查底部磨料是否結塊，如果磨料結塊，需用自來水把磨料沖散再進行開機工作，以免負載過重燒壞砂泵電機。F、磨料的更換：把砂泵彎頭底部閥門打開，用容器把舊的磨料盛住，把里面的磨料清理干凈，再把閥門關閉。

噴砂機系列：手動噴砂機、全自動噴砂機，水/液體噴砂機，環(huán)保型噴砂機，移動開放式噴砂機，除銹噴砂機，履帶式自動噴砂機，輸送式自動噴砂機，轉盤式自動噴砂機，鏈條式全自動噴砂機，滾籃自動噴砂機，噴砂房等自動化設備。廣泛應用于機械、汽摩配件，鎖具、電子鐘表、眼鏡、五金工具、模具、玻璃、陶瓷、木雕，石材墓碑雕刻打毛、塑料制品，工藝品、醫(yī)療器 械，重工除銹，船舶防腐，舊件翻新等行業(yè)，可清除鑄件毛坯、鍛、沖壓、焊、熱處理及機加工零件的氧化皮、殘渣和毛刺、玻璃立體雕刻、噴花等工藝。